一、调试正常的厢式压滤机方可进料，每班工作前应对整机进行全面检查。机械压力传动部件和减速箱必须加足润滑油；液压压力检查油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油一般每年更换一次。更换时，液压系统应进行-次全面清洗。液压站的工作压力小于油缸的高工作压力，但小于过滤压力的允许值。太小会造成很大的泄漏和损坏零件。
2.严禁在滤板少于规定数量的情况下开机，以免损坏零件。加料前检查滤板的排列情况，滤布不得有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板必须紧靠压紧排列整齐。
三、待一切正常后才能压紧滤板加压过滤，过滤压力和温度必须在规定范围内，过滤压力过高会造成渗漏，过滤温度过高塑料滤板容易变形，加料时悬浮液浓度应均匀。不得有混合物；卸饼后，滤布和滤板必须清洗干净，残渣不得粘贴在密封面或进料通道上，否则会影响进料的畅通性和滤板的密封性，从而导致滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4.滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。新滤布生产前应缩水，开孔直径应小于滤板孔径。配套滤板时，布孔和板孔应相对同心，进料孔布应贴近筒壁，否则过滤不清晰，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的。
五、箱式压滤机在压滤初期，滤波较浑浊，当滤布上形成滤饼时，滤液就会变清。如果滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。滤板间允许少量由滤布毛细引起的渗漏。
六、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面和滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降。因此，需要定期检查。如果发现变化影响过滤速率，可以中和清洗相应低浓度的弱酸弱碱，使滤布恢复功能，如果无法恢复，可以及时更换。
7.浆料.洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，挤压隔膜时压缩空气压力不能超过过滤压力。
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