假如污泥压滤机在解决原材料时含水量不能够符合要求，或是含水量较高得话，那麼就需要认真仔细是不是下列缘故导致，和小编一起来瞧瞧吧。污泥压滤机含水量较高的根本原因：
1.入料粒度分布不匀称，浮选药剂原煤进到原煤池后，粗颗粒物易地基沉降，导致各包水误差大，浮选药剂原煤水分含量不但不过关，并且不稳定。
2.榨取.吹气检查不可以一起开展，厌氧颗粒污泥松脱欠佳，当抑制時间做到一定水平时，增加抑制時间对水分含量的危害并不大。
3.在厌氧颗粒污泥中间只有产生一层砂类透隔水层，供一次加料。厌氧颗粒污泥总薄厚偏厚，吸水性差，浮选药剂原煤水分含量高。
压滤机厂家合理处理含水量高的方式 一般有几种：
1.将复合型压滤机滤布改成单化学纤维压滤机滤布，具备抗压强度高.不容易阻塞.不容易形变.直径匀称.容易清洗再造等优势。
2.每24钟头清理一次压滤机滤布，保证压滤机滤布皮肤毛孔不阻塞，对毁坏的压滤机滤布立即查验.拆换和维修，保证其完好无损并回收再利用，控制成本。
3.根据降低两边压滤机滤板的排水管道孔，降低髙压气体的损害，确保正中间厌氧颗粒污泥的水分含量不容易因标准气压的衰减系数经过高。
4.将带式压滤机的入料方法改成单层入料，处理卸包时核心入料孔壁原材料堆积的难题，降低原材料沉积对浮钛精矿水分含量的危害。
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