高压隔膜压滤机压力不干燥的原因有很多。从高压隔膜压滤机的工作原理来看，整个设备通过进料泵提供过滤动力。滤布最初用作过滤介质。当滤饼形成时，滤饼将用作过滤介质，最终实现固液分离。高压隔膜压滤机的滤板作为支撑，形成过滤室。
当我们知道工作原理时，我们可以分析停止工作的常见原因。
首先，滤布纤维形成的过滤通道堵塞时，过滤水流通的通道变小，几乎没有，当然很难得到干燥的滤饼。
此外，如果物料的粒径无限接近滤布的过滤直径，也容易堵塞滤布。
高压隔膜压滤机为什么不压？看看这些方面！
高压隔膜压滤机的工作流程处理方法是:如果滤布堵塞，用高压水清洗。好的高压隔膜压滤机会有自己的滤布清洗组件，有的没有，可以用高压水枪手动清洗，也可以加入化学品酸化滤布。也可以简单加热。用各种方法清洗滤布，恢复过滤通道，达到更换滤布的效果。
若因颗粒特性而产生，如直径、粘度等，则需加入辅助助过滤剂，使小颗粒凝结成大颗粒，便于设备顺利过滤、排水。
过滤板是设备的骨架支撑，板上也有可以排出过滤液的孔，如果排出孔堵塞也不能正常进行过滤。检查滤液上的排出通道，疏通也是解决办法。
如果发现滤液的排放孔堵塞，可能会涉及滤布的选择。如果滤布透气率过高，颗粒将无法完全阻挡。材料过滤会导致滤板的排放孔堵塞。
此外，由于设备的过滤动力来自输送泵，如果泵给出的压力不足，过滤能力会降低。此时，可以观察进料口的压力。如果压力小于泵的额定压力，可以检查泵是否有问题，或者泵本身的选择不准确。
在解决了这些问题之后，泥饼的含固率并不差。
当然，过滤过程也很重要，材料对泥饼的固化率起着决定性的作用。例如，生化污泥本身不能脱水到高固化率。
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